吹塑瓶在生產過程中會出現很多問題，這些問題會直接影響吹塑瓶的成品外觀的美觀性。甚至被判定為品質不佳。一般而言，吹塑瓶會出現顏色問題，吹塑瓶在生產中出現顏色問題如何處理？

1、吹塑機零配件的問題

  吹塑機料筒擠出機螺桿長期應用出現損害豁口，缺口處存有原材料盲區，加工過程中有上個批號不一樣色調原材料滑掉，造成制成品連續出現偏色難題。那樣還要查驗后看損害難題的尺寸，是挑選修復還是拆換擠出機螺桿。

2、原材料、色母的難題

  操縱原料是處理偏色的重要。如全額應用全新料操縱好主要參數溫度，因原材料導致的制成品偏色基礎概率不大，如加上再生料就會因再生料的色值，和加上總數拌和過程中拌和不勻稱等難題出現制成品出現偏色難題。如生產制造加上再生料，還要依據再生料的特性，調節加上占比，和拌和時間，保證原材料勻稱，降低制成品偏色。在應用色母時，提升原料進庫的檢測;生產制造中相同商品盡量選用相同生產廠家、相同鋼號色母料、色母生產制造。如必須拆換色母廠家時，搞好中樣檢測，符合規定后，能夠大批量剛開始生產制造。

3、原材料與色母混和不勻的問題

  原材料同色母混和不太好也會使商品色調轉變。原材料及色母拌和勻稱后，根據下吸料送進料倉時，因靜電作用，色母同色母料分離出來，易吸咐于料倉壁，這必然導致注塑周期時間中色母量的更改，進而造成偏色。有最效的方法不是選用吸料機，而選用暖風干燥機設備，用人工投料的方式 來避免顏料同色母料分離出來造成的偏色。

4、料筒溫度危害偏色的問題

  生產制造中經常會碰到因某一電熱圈毀壞無效或者加溫操縱一部分失靈長燒導致料筒溫度強烈轉變進而造成偏色。通常電熱圈毀壞無效造成偏色的一起會伴隨熔融不勻狀況，而加溫操縱一部分失靈長燒常伴隨商品氣斑、比較嚴重掉色乃至焦化狀況。因而生產制造中需常常查驗加溫一部分，發覺加溫一部分毀壞或失靈時立即拆換檢修，以降低這類偏色造成概率。

5、生產工藝流程調節時的問題

  加工過程調節注塑加工工藝主要參數時，盡量不更改注塑溫度、背壓、注塑周期時間及色母添加量，調節同時還需觀查加工工藝主要參數更改對顏色的影響。