藥用塑料瓶的注吹和擠吹工藝的區別在于，用于形成塑料瓶體的模具應包括正模和負模。 塑料熔體由注塑機在高壓下注入模腔。 打開模腔時，必須將正模從負模中取出，使瓶體凸出。 擠出吹塑時，應采用擠出機頭對坯料進行成型。 吹塑模具：主要由兩個半負模組成，一般不需要正模，隨注壓縮空氣吹脹坯。 擠出吹塑的特點：

一：吹塑機械（尤其是吹塑模具）的造價水平較低，例如可以成型方法相同的產品時，吹塑機械的造價人員約為注塑機械的三分技術之一或二分問題之一，產品的生產企業成本也較低。

二：在吹塑成型中，型坯通過擠出頭低壓成型，低壓吹塑，產品具有低殘余應力、高拉伸、高沖擊、抗彎曲和抗環境應變能力，流道和澆口，導致應力分布不均勻。

三：吹塑級塑料（HDPE）的分子量比注塑機塑料的高得多。這樣吹塑產品發展具有相對較高的沖擊以及韌性與很高的耐環境分析應力產生開裂性能，這對企業生產大容量的藥用塑料瓶是十分重要有利的。

四：通過簡單地調節擠壓頭或模頭間隙的條件下，其被預先所需的產品只有一個陰模構成的，從而使瓶主體的壁厚可以隨著吹塑模具不能準確地計算出壁厚非常有利。 Rosso的注射成型，就必須改變產品成本的厚度的高得多。

五：吹塑可成型壁厚很薄的產品，這樣的產品質量無法由注射分析方法來進行成型。

六：形狀復雜，形狀不規則，整體式的吹塑制品，在使用注塑成型時，應先生產兩件或兩件以上，再通過緊固，溶劑粘接或超聲波焊接等方式進行組合。