近年來，我國的藥品包裝產(chǎn)品發(fā)展迅速。塑料包裝容器的需求日益增加，塑料包裝容器的成型設(shè)備也在增加。它不僅是指模制過程中設(shè)備的高速和高壓穩(wěn)定性，而且還要求容器的生產(chǎn)在尺寸波動(dòng)和質(zhì)量波動(dòng)方面達(dá)到較高的穩(wěn)定性。也就是說，所生產(chǎn)的容器的尺寸和幾何形狀必須具有高精度。其他指標(biāo)，如外觀和內(nèi)部生產(chǎn)效率的質(zhì)量也可以達(dá)到更高的水平。注吹機(jī)械的發(fā)展方向在未來將如何呈現(xiàn)？

一：液壓控制系統(tǒng)具有高靈敏度，高再現(xiàn)性和穩(wěn)定性。在液壓系統(tǒng)中，為了實(shí)現(xiàn)能量轉(zhuǎn)換，傳遞和控制的功能，精密注射吹塑機(jī)的柱塞螺桿由液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，注射由液壓系統(tǒng)控制。其注射壓力，注射速度和塑化壓力液壓系統(tǒng)中安裝的控制閥用于單程序控制和統(tǒng)一調(diào)節(jié)。 

二：它具有微調(diào)的控制性能，出色而可靠的操作以及易于使用的電子控制系統(tǒng)。注射鼓風(fēng)機(jī)的螺桿速度的調(diào)節(jié)依賴于電子儀器。電子指示器由傳感器和顯示器組成。根據(jù)單向脈沖的不同，可以將計(jì)算機(jī)確定的螺桿轉(zhuǎn)速值準(zhǔn)確地顯示在顯示器上。

三：它可以進(jìn)行型坯的高速和高壓注射，并且在吹塑過程中容器的收縮率可以很小。精密注射吹塑機(jī)的另一個(gè)特征是注射壓力，高壓和超高壓的發(fā)展，其目的是減少吹塑后的收縮率并增加容器的密度。由于注射壓力高，注射速度快，與普通的吹塑機(jī)相比，其夾緊系統(tǒng)具有良好的剛性，良好的耐用性，足夠的壓模力和吹塑力，并能抵抗高壓，高壓力的壓力。高速注入熔融塑料，模具變形小。

四：它具有出色的增塑裝置，可以在均勻的溫度下充分塑化塑料，并且可以精確地進(jìn)行測(cè)量。當(dāng)將熔體注入型坯模具中并開始成型為吹塑模具時(shí)，注入式鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)筒的柱塞螺桿旋轉(zhuǎn)，從而使進(jìn)料器將裝滿果汁的塑料顆粒輸送到模具的前端。擰緊并加熱。在增塑材料的作用下，材料被增塑。當(dāng)在針筒前端積累的熔體等于設(shè)定的進(jìn)樣量時(shí)，螺桿上會(huì)產(chǎn)生一定的推力，因此螺桿可以準(zhǔn)確地測(cè)量熔體并出現(xiàn)在顯示屏上，從而確保預(yù)成型的準(zhǔn)確性塑料量。

五：精密注射型坯薄膜和吹塑模具的設(shè)計(jì)和制造。精密型坯模具和吹塑模具的設(shè)計(jì)和制造是獲得精密容器的前提。因此，在型坯吹塑模具的設(shè)計(jì)中，應(yīng)考慮塑料原料的收縮率以及在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中影響容器精度的因素，并應(yīng)將這些因素盡可能地最小化。這些因素大致包括原材料的收縮率，收縮率的分布，注射型坯和注射流口的位置，型坯模具溫度控制管道和吹塑模具冷水管道的分布以及模具材料的選擇。